混凝土管钢筋骨架生产问题及解决方案

钢筋表面质量问题

钢筋骨架生产中，经常发生焊接不牢现象，焊接不牢涉及因素很多，本文不讨论设备因素所造成的焊接不牢，只讨论钢筋因素所造成的焊接不牢问题：因为绝大部分发生的焊接不牢都是因为钢筋表面不干净造成的。骨架生产所用钢筋是由热轧线材经过拉拔或轧制而成，当所用拔丝粉油性成分含量过高时，拔丝粉就会附着在钢筋的表面，形成一层近乎绝缘的油膜，焊接过程中有的焊接节点无电流导通，焊接不牢，有的节点因接触面太小，通过电流密度太高，产生类似爆炸的“噼啪”声，将结合面处的金属“崩跑”，无法形成焊点，形成大量的飞溅，最终表现为焊接不牢固。同时，又会造成钢筋有效承载面积大幅降低。钢筋表面质量不佳是整个行业普通存在的问题，一时难以得到彻底解决。

解决措施：在滚焊机前和调直切断机前加装钢筋除油除锈装置，可有效解决焊接不牢，及焊接飞溅所造成的钢筋有效承载面积下降，减少钢筋强度损失，同时，也可以减少焊接电流起到节能作用。采用轧制工艺轧丝时，骨架焊接强度会有所提高，因为轧制的钢筋表面对焊接电极有自洁作用，形成的油膜也不连续。

钢筋骨架首尾端环向筋密绕、闭合不合格

保证混凝土排水管品质的前提是生产、使用合格的钢筋骨架，而骨架两端的环向筋密绕是否合格，是评判骨架是否达标的关键指标，混凝土排水管在生产过程中的拆模、养护、转运、吊装及施工过程中最容易损坏的是两端面，保证两端面具有足够强度的有效措施是端面具有足够的钢筋补强，同时，首尾两端闭合一环的钢筋也是保证两端面保护层厚度一致的关键。有些工厂生产的滚焊机具有钢筋骨架首尾端第一环环筋闭合及自动密绕功能，而有些工厂生产的滚焊机不具备这一功能，只能靠操作人员手动完成。手动操作时就难以满足要求。

解决措施：选择具有钢筋骨架首尾端第一环环筋闭合及自动密绕功能的滚焊机。

纵向筋扭曲及解决方案

骨架焊接过程中环向筋在涨紧状态下进行纵向筋上缠绕，无论是推筋式还是拉筋式滚焊机焊接成的骨架都会存在一定的纵向筋扭曲，这种现象如果不是很严重，对混凝土排水管的品质并没有太大的影响，但对径向挤压工艺来讲，还是要求钢筋骨架不要过于扭曲。产生扭曲的根本原因是纵向筋在电极力的搓动下，逐步形成与焊接旋转方向相反的倾斜现象，每个电极沟槽都存在一定间隙，滑块在滑道内运动也存在一定间隙，在电极搓力作用下，逐步形成的纵向筋方向性倾斜，最后表现为扭曲。

解决措施：①经常更换或调整圆电极沟槽;②改变焊接电极的施力方式，改变传统的水平施力方向的焊接电极，改进为旋转施力方向的焊接电极，减小电极对纵向筋的搓动力，可以起到很好的防扭作用，而且可提高电极的使用寿命;③在焊接圆电极端部加装防扭装置，定期调节其角度，可有效防止纵筋扭曲，同时可提高圆电极的使用寿命;④尽量减小变径滑块在滑道中的运动间隙;⑤设计变径滑块时，尽量减少其伸出长度，可有效减小纵筋扭曲;⑥环向筋盘料不宜过大(不超lt)，盘料过大时也会加重纵筋扭曲。