小口径顶管环向开裂预防措施

要预防顶进施工中管子的环向开裂和折断，我们可以考虑以下几个方面的措施。

1.做好施工方案和技术监督

施工是造成顶进施工中管材破损的主要原因，往往占到绝大部分的比例，施工队伍的技术水平高低、现场操作是否规范、措施是否足够等都应认真考虑和选择。

(1) 施工中要遵循“勤纠微调”的原则，在管子发生偏向趋势时就及时小幅纠偏，在管子发生回头趋势时就要减小纠偏、或停止纠偏，强调“看趋势”、“小幅纠偏”，避免出现大的纠偏角度、轴线反复来回弯折，造成管子之间出现过大转角。

(2) 在软弱土层顶进时，可以延长轨道，伸出井外，或者在洞口外加固土层，防止顶管机头出井后“磕头”下沉。也可以把机头后面几节管连接起来，并用型钢等加固，形成长串的受力整体，避免机头后的管子因单独作用“撬起”机头而折断。

(3) 在软弱土层中顶进时，应对管线进行基础处理，加固管底的土层，避免过程中及施工完成后管线出现下沉。在施工过程中，不能长时间停机，避免机头下沉。完成后，整条管线要拉紧、顶住，特别是两个井位的头尾管，应予以固定，阻止管线下沉。

2.提高混凝土强度

提高管身混凝土强度等级，即提高混凝土的抗拉强度和抵抗开裂的能力，可以明显提高管子的纵向抗弯能力，从而抵抗更大的纠偏力和施工中产生的其他弯折力。实践中很多厂家都已经把顶进管用的混凝土强度等级提高到C60或更高。

3.加强纵向配筋

以上分析中没有考虑纵筋发挥的作用，是因为钢筋布置在内侧。对于截面的抗弯计算，按照结构设计规范，受力钢筋应该是布置在截面的外侧，也就是靠近管外的位置，才能发挥其作用。对于Φ1000及以下规格的管子，采用单层配筋、靠内布置，即使加大纵向钢筋的配筋量，对于提高抗弯能力的帮助也很小。

所以，对于有抗弯要求的小口径顶管，建议改为双层配筋(要适当增大壁厚)，外层的钢筋可以采用较小的保护层厚度(20mm)，这样更能保证管子的纵向抗弯能力。即使在极端情况下，管子也只是外壁轻微开裂、不至于折断。

4.缩短管子的长度

为了方便纠偏、曲线顶进等，我们也可以采用较短的管子，把管子长度调整为1.0m、1.5m、2.0m等，这样也可以减小管子转弯时承受的弯矩，这也

是较为常见的和最容易实现的措施。

5.加大管子壁厚

从以上分析我们可以看出，加大壁厚一方面满足配置双层钢筋的生产要求，同时在结构上也大大提高了管子的纵向刚度和抗裂性能。据了解，实际应用中有部分的厂家就采用了加大壁厚的小口径顶管，出现环向开裂的情况就很少。