径向挤压成型工艺主要质量问题及对策

【关键词】内壁螺旋纹;插口尺寸偏差大;钢筋骨架扭曲;承口处缺料;承口部位混凝土不密实;不密实，抗渗性差，强度低;钢筋骨架下沉或在插口处出现蹦筋现象;钢筋骨架位移和露筋;管体偏湿，手按偏软，管子变形;承口纵向裂纹;承口出现塌落或料堆积过多;管身混凝土裂纹;承口外斜坡出现纵向裂纹。

1、内壁螺旋纹

挤压成型时，因挤压头成型头上的滚子等局部光滑度不足、甚至有凹凸痕迹，或主轴旋转时摆动较为严重，在主轴在旋转上升时，就会在内壁划出螺旋纹，若抹光环自身也不光滑，或转数不足，无法将内壁摩光，管子内壁就会有明显的螺旋纹。要加强日常保养，打磨动力头表面;适当提高抹光轮的转速。

2、插口尺寸偏差大

脱模时管身扭曲，插口尺寸偏差大。应检查钢筋骨架尺寸和焊接质量，适当减少扭矩，脱模前插口应放置定型环。

3、钢筋骨架扭曲

是因为成型时扭矩过大、骨架焊接不牢固。应适当减小扭矩、检查骨架焊接质量。

4、承口处缺料

承口料干湿不均：应尽量保证料量及控制承口加水量，注意均匀加水，保证料干湿均匀;不与余料混用;

承口成型时供料不足：应调整进口料闸高度、供料频率、承口喂料时间;

动力头提升过快：应调整振动延续时间，或适当延长振动时间。

5、承口部位混凝土不密实

承口部位混凝土是由振动力、辊压力联合作用推进承口，部分混凝土未能直接辊压。同时，由于振动频率不匹配，这个部位的干硬性混凝土难以保证密实，强度和抗渗均有可能低于管身。

为避免承口混凝土密实度不足，承口部位混凝土可稍增加用水量，拌合物的稠度可稍小一点;承口成型装置应加大振动频率和延长振动时间;增大喇叭口的坡度，使径向挤压力的轴向分力加大。

6、混凝土管不密实，管壁疏松，混凝土抗渗性差，混凝土强度低

主要是因为混凝土配合比控制不好造成的，如拌合物稠度偏大水泥浆料少或砂率小。

首先要调整配合比，如增加胶凝材料用量、砂率、减小石子粒径，不能使用过干的混凝土拌合物;

选择适宜的挤压成型头转速和主轴提升速度。保证连续均匀喂料，要做到主轴转速、上升速度与喂量三者要协调。

适量掺入粉煤灰或矿粉能改善管子的外观质量。如某厂将每方混凝土水泥用量330kg，调整为水泥300kg，粉煤灰60kg 后，管子的外观质量明显改进。

挤压机产生的扭矩过小，挤压力不足以压实混凝土，应增加动力头的扭矩。

7、表面蜂窝、麻面、气孔大

主要原因是：混凝土材料选用不当、骨料颗粒过大，级配不好、砂浆量少、石子量多，水灰比过小混凝土物料过干，水灰比小或混凝土拌合物静放时间过长;

主轴转速与混凝土和易性不匹配，过快或过低;主轴提升速度过快，净辊压时间不够;挤压成型头滚轮及抹光环外径偏大，混凝土压缩层厚度不够，成型滚压效果差;

投料速度慢、投料量不足等，使混凝土内部空隙增多，内外表面不能出浆，形成气孔麻面，严重时出现较大蜂窝空洞。

8、挤压头与混凝土摩擦噪音大，甚至出现停机现象

混凝土拌合物太干，挤压头与混凝土中砂石直接摩擦。

应适当调整混凝土拌合物配合比，尤其是用水量，直到找到合适的稠度为止。

9、制管过程中钢筋骨架在管模内转动

钢筋骨架尺寸偏小：应调整骨架尺寸。

管模上装备的气动钢筋定位器未将钢筋骨架压紧固定;应调整定位装置，使定位压力适当提高。

采用多层挤压头，使正反环向扭力得到平衡，减小对钢筋骨架的环向扭曲力，避免钢筋骨架环向扭曲变形;

挤压头上部的拨料叉或拨料板，应保证周向布料均匀，避免局部混凝土物料堆积，产生挤压力，对钢筋骨架作用不平衡;

主轴旋转平稳、不摆动等。

10、钢筋骨架下沉或在插口处出现蹦筋现象

插口处无钢筋，骨架尺寸过小、气缸长度过小，易出现下沉;钢筋骨架焊点脱落，易出现蹦筋。

11、钢筋骨架位移和露筋

提高钢筋骨架质量，焊点脱落、虚焊、漏焊点数应控制在整个焊点数的1%以下，相邻点不能同时漏焊，保证骨架有足够的强度和刚度，焊后钢筋的极限强度降低值不得大于原始强度的8%(一些企业内控要求)，调整骨架尺寸，检查钢筋的焊接质量，检查骨架与气缸的固定情况，调整挤压头与抹光环的转速，检查钢筋骨架相对于托盘的垂直度。

在满足强度要求条件下，减小石子的最大粒径;控制混凝土物料不要过干。水灰比小，料过干，增大混凝土物料对钢筋骨架的挤压力，易产生钢筋位移和露筋。

12、管体偏湿，手按偏软，管子变形

混凝土拌合物用水量偏大，减少用水量，获得稠度合适的混凝土拌合物。

13、承口纵向裂纹

这是因为骨架的纵向钢筋偏细，而且承口斜坡段的角度偏大造成的，角度大时，斜坡段纵向钢筋的竖向承载力降低，在混凝土的重量作用下向外弯曲发生隆起，变形大时直接造成该处外壁撑裂，表现为纵向裂纹。

14、插口处有裂纹

插口处无钢筋，出现混凝土下沉，用水量大，养护不到位。调整骨架尺寸，控制加水，注意养护，保持管体湿润。

15、承口出现塌落或料堆积过多

起振时间和振动延续时间不合适，注意控制振动制度。

16、管身混凝土裂纹

钢筋在挤压成型过程中扭矩过大，使钢筋产生移动，脱模后钢筋回弹引起混凝土开裂;或钢筋骨架定位卡直径大于管模内径，钢筋骨架入模后受压，脱模后同样钢筋回弹引起混凝土开裂，控制钢筋骨架的尺寸保证焊接质量。控制定位卡的尺寸，还要加强混凝土配合比的控制，合理选择各项工艺参数。

17、承口外斜坡出现纵向裂纹

纵向筋偏细，或承口斜坡角度大造成的，增大纵向筋直径，减小承口斜坡角度。